液態硅膠機的準備事項

液態硅機械造型機中開模和模線的選擇至關重要。為取模方便，二次模線應選擇在不影響產品整體效果的情況下，三次模線不影響產品質量，如水景系列產品的模線位置過高，封口時要加料，產品易產生裂紋，四次模線減少流程操作工序，如開半模等。

為了防止硅膠四處流動將模種用木塊或木板固定在固定范圍內，開片時，要用木板和油泥隔開先開的部分，要求油泥與模種之間沒有空隙，油泥表面平滑平整。

完成以上工作后，在石膏?；蚰７N上涂抹凡士林或噴灑脫模劑，用潔凈的純棉布沾上凡士林并均勻涂抹在模種上，保持30分鐘使模種完全吸收凡士林，再用潔凈的純棉布擦拭模種表面，要求表面光亮；而有紋理的產品只要均勻地涂抹凡士林就可以了，按照配方將硅膠調好。

液態硅膠機攪拌時應按不規則的方向攪拌，使固化劑與硅膠充分混合，盡量減少膠體中的空氣混入，光滑的產品最好在涂上第一層膠水時抽真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒。液體硅膠制品配制后應及時成型。

把水滴到模種的最高位置，讓水自然流動，流不到的地方用油筆刷到位，如果是硅膠片不僅填充了整件產品，還要刷均勻。每個產品至少刷三層硅膠，每層硅膠厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，需要每層固化后再刷另一層，刷第三層時要在第二層上加一層紗布，以提高硅膠的強度。全液態硅膠機各部件根據產品尺寸要求厚度控制在3-4mm，寬度不大于60mm。硅樹脂的凝固時間是20分鐘。

液態硅膠機操作程序的過程：

液體硅膠是一種無毒、耐高溫、高復原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現為低粘度、快速固化、剪切變稀和高熱膨脹系數。是以鉑金為催化劑的雙液速硫化數據，可選擇注射法，多液速硫化，可重復機械生產。產品具有良好的熱穩定性，抗寒性，優異的電絕緣性能，燃燒時不產生有毒物質等優點。

液態硅膠機的成型進程：

雙組分液態數據，分為A組分和B組分，混合機操作時，A、B組分按1:1比例準確混合。也因為一些產品是規劃顏色的，所以有些顏色的泵組和顏色的測量也是有顏色的。B組分A+B混合物，添加劑，顏色等豐富混合后進入塑化體系。液體硅膠射出機的塑化螺桿同為均化、混合功能，通過螺桿將混合物注入熱模具，在模溫170~200℃時，硅膠發生固化反應。在采用冷流道系統時，需要注意流道是否滿足冷卻要求。為防止漏膠，針閥安裝在模具表面，當噴膠結束后，針閥立即關閉噴嘴。

液體硅膠機械用液體硅膠是一種無毒、耐高溫、高復原性的柔性熱固性材料，它的流變性能主要表現在粘度低、固化速度快、剪切變稀和熱膨脹系數大等特點。以鉑金為催化劑的LSR是一種雙液快速硫化材料，可注射成型，硫化速度快，可重復使用。它的產品顯示出了良好的熱穩定性，抗寒性，優異的電絕緣性，燃燒時不產生有毒物質等。因而成為保健用品、汽車、嬰兒用品、醫療用品、潛水用品、廚具及密封材料等產品設計中不可替代的材料。